Macchina per rivestimento laser

Il rivestimento laser è un sofisticato processo di produzione che prevede l'applicazione di un raggio laser per depositare uno strato di materiale su un substrato. La macchina utilizzata a questo scopo è nota come macchina per rivestimento laser. Questa tecnologia innovativa è ampiamente utilizzata in vari settori per scopi quali rivestimento superficiale, riparazione e produzione additiva.

Il processo di rivestimento laser è un metodo per applicare un rivestimento completamente denso, legato metallurgicamente e praticamente puro che può essere utilizzato per aumentare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione o le prestazioni agli urti dei componenti metallici.

Il rivestimento laser, una tecnologia emergente di trattamento superficiale, è stato ampiamente diffuso e applicato nella modifica della superficie metallica e nella riparazione di pezzi di ricambio metallici in vaste aree.

Per quanto riguarda i materiali di rivestimento, esiste un'ampia gamma di varietà, come materiali in fase ceramica, leghe a base di nichel, ferro, cobalto e ceramica, la cui composizione è esente dalla termodinamica metallurgica. Utilizzando il rivestimento laser, i materiali ad alto punto di fusione possono essere rivestiti sulla superficie del substrato a basso punto di fusione. Quando lo strato di rivestimento si lega al substrato per formare un rivestimento metallurgico dopo la solidificazione, i materiali del substrato avranno una resistenza molto più elevata all'usura e alla corrosione.

Quando si utilizza l'alimentazione polvere preimpostata, significa che la polvere di lega verrà ricoperta in anticipo sulla superficie del substrato, quindi il raggio laser scansionerà lo strato di prerivestimento. Dopo aver assorbito l'energia laser, lo strato superiore aumenta di temperatura e inizia a sciogliersi. Nel frattempo, il calore superficiale viene trasmesso verso l'interno attraverso la conduzione del calore. Di conseguenza, un rivestimento legato metallurgico sta per prendere la sua forma dopo che il raggio laser si allontana e il metallo fuso si solidifica rapidamente sulla superficie del substrato. I suoi vantaggi sono l'elevata efficienza, lo strato di rivestimento uniforme e il legame saldo con il substrato. Ma presenta anche gli svantaggi della rigidità e del fallimento del rivestimento di alcuni pezzi piccoli e di forma speciale. Questa tecnica tecnicamente matura viene ora applicata nel rafforzamento delle parti degli assi dei macchinari delle miniere di carbone, delle acciaierie, delle trivellazioni petrolifere e così via.

Per quanto riguarda l'alimentazione sincronizzata della polvere, per alimentare i materiali in lega nell'area di attesa viene solitamente utilizzato uno speciale alimentatore di polvere, insieme al tubo di alimentazione della polvere e al flusso d'aria. Ora, il tipo principale risiede nell'alimentazione coassiale, ovvero la polvere e il laser arrivano simultaneamente sulla superficie del substrato. In questo modo il substrato riceve un minore apporto di calore, una migliore qualità dello strato di rivestimento e un minor grado di rugosità superficiale. In questo momento è necessario solo un semplice lavoro per rendere lo strato di rivestimento molto più liscio. Pertanto, questa modalità è adatta per rivestire pezzi di forma speciale. Lavorando con un manipolatore, anche il pezzo stereo complesso può essere facilmente rivestito senza alcuno smontaggio. Pertanto, questo rivestimento laser avrà una velocità elevata quando viene utilizzata l'alimentazione coassiale della polvere. Nonostante la sua maturità, è molto esigente nei confronti dei dispositivi di alimentazione delle polveri, del gas di protezione, delle unità di rivestimento, ecc.

In generale, le tecniche di saldatura ad arco forniscono un legame metallurgico interamente saldato con elevata resistenza, buone proprietà antiurto e bassa porosità. Tuttavia, l'elevato apporto di calore nella parte solitamente scioglierà una quantità sufficiente di materiale di base da consentire una sostanziale miscelazione del materiale di base nel rivestimento. Questa diluizione è indesiderabile poiché altera le proprietà del materiale di rivestimento scelto. Inoltre, l’elevato apporto termico provoca deformazioni meccaniche che richiedono un’ulteriore lavorazione dopo il rivestimento per ripristinare la precisione dimensionale del pezzo. Questo stress termico porta a una qualità meccanica inferiore, a problemi di qualità della superficie come crepe e porosità e a una durata ridotta delle parti riparate.

I laser stanno guidando questa tendenza in molti settori grazie alla loro capacità di eseguire lavorazioni altamente precise e senza contatto. Il rivestimento, in particolare, è il processo attraverso il quale vengono raggiunti questi scopi. Il settore della riparazione e ristrutturazione dell’ingegneria di produzione sta registrando una crescita positiva poiché cambiano le pressioni economiche per mantenere i macchinari in funzione, riducendo così la nostra impronta di carbonio nelle discariche. Con la rapida crescita delle applicazioni laser e la riduzione dei costi dei sistemi laser, la lavorazione laser dei materiali viene implementata con successo nei settori automobilistico, aerospaziale, della costruzione e riparazione navale, della trivellazione di petrolio e gas e in molti altri settori.

Per definizione, la macchina di rivestimento laser è un metodo di deposito di materiale mediante il quale polvere o materiale metallico vengono fusi e solidificati utilizzando un laser per riemergere o creare parti di forma quasi netta, come nella produzione additiva. In molti casi, la tecnologia di rivestimento laser viene utilizzata nella riparazione e nella ristrutturazione di tutti i tipi di macchinari e attrezzature. I metodi tradizionali più comuni di rivestimento metallico sono tutte varianti del processo ad arco elettrico.

Questa procedura è ampiamente utilizzata nei settori marino e industriale come produzione rapida, riparazione di pezzi di ricambio, riporti/rivestimenti e molte altre applicazioni. Le macchine a batteria per rivestimento CNC combinate con la tecnologia di rivestimento laser rendono tutto riparabile e fattibile.

SDQY Laser è un'impresa high-tech a livello statale, imprese innovative nella provincia di Shandong, centro di innovazione per la tecnologia laser avanzata, nuovo istituto di ricerca e sviluppo di Liaocheng.

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