Come prolungare la durata della saldatrice laser?

Saldatrice laserutilizza un laser a fibra continua con una lunghezza d'onda di 1080 nm generata da un laser. Dopo l'espansione, la riflessione e la focalizzazione del raggio, questo irradia la superficie del pezzo in lavorazione e il calore superficiale si diffonde all'interno attraverso la conduzione termica. Controllando digitalmente con precisione parametri quali larghezza dell'impulso laser, energia, potenza di picco e frequenza di ripetizione, il pezzo viene fuso per formare uno specifico bagno di fusione, realizzando così la saldatura laser del pezzo e completando una saldatura di precisione che non può essere ottenuta con i processi tradizionali.

 

La saldatura laser è principalmente finalizzata alla saldatura di materiali a parete sottile e parti di precisione e può realizzare saldature a punti, saldature di testa, saldature a pila, saldature di tenuta, ecc. Presenta i vantaggi di proporzioni elevate, larghezza di saldatura ridotta, piccola zona interessata dal calore, piccola deformazione, velocità di saldatura elevata, saldature lisce e belle e nessuna necessità di lavorazione dopo la saldatura. Il controllo è preciso, il punto focalizzato è piccolo, la precisione di posizionamento è elevata ed è facile da automatizzare.

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le apparecchiature laser come le saldatrici laser a fibra e le saldatrici laser YAG sono diventate apparecchiature standard per alcune imprese di produzione e lavorazione industriale di fascia alta. Essendo una sorta di attrezzatura di precisione, la manutenzione dei macchinari deve essere effettuata con particolare cura. Come tutti sappiamo, la durata è strettamente correlata alla manutenzione ordinaria. Quindi come dovrebbe essere mantenuta la saldatrice laser durante l'uso?

 

I componenti principali della saldatrice laser comprendono il sistema di circuiti, il sistema di trasmissione, il sistema di raffreddamento e il sistema di sorgenti luminose. Le parti principali che richiedono una manutenzione giornaliera sono il sistema di raffreddamento (per garantire un effetto termico costante) e il sistema ottico (per garantire la qualità del fascio); inoltre, un buon ambiente di lavoro e corrette abitudini operative contribuiscono anche a prolungare la durata dell'apparecchiatura.

 

 

I. Manutenzione del sistema di raffreddamento
1. L'acqua (acqua purificata, acqua distillata, antigelo) all'interno del distributore d'acqua deve essere sostituita regolarmente. La frequenza generale di sostituzione è di due mesi. La qualità e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Si consiglia di utilizzare acqua purificata o distillata e di mantenere la temperatura dell'acqua inferiore a 38 gradi. Se l'acqua non viene cambiata per un lungo periodo, si formeranno facilmente incrostazioni che ostruiranno il corso d'acqua, quindi l'acqua deve essere cambiata regolarmente.

 

2. Assicurarsi che l'acqua scorra sempre senza intoppi. L'acqua di raffreddamento è responsabile della rimozione del calore generato dal tubo laser. Maggiore è la temperatura dell'acqua, minore è la potenza di uscita ottica (la temperatura ottimale dell'acqua è 18-22 gradi e l'impostazione della temperatura minima dell'acqua dei diversi laser è leggermente diversa); quando l'acqua viene interrotta, il calore accumulato nella cavità del laser causerà lo scoppio dell'estremità del tubo e danneggerà persino l'alimentatore del laser. Pertanto è necessario verificare in ogni momento se l'acqua di raffreddamento scorre regolarmente. Quando il tubo dell'acqua si piega eccessivamente (curvatura morta) o cade, causando il malfunzionamento della pompa dell'acqua, deve essere riparato in tempo per evitare perdite di potenza o addirittura danni all'apparecchiatura.

 

3. Quando le stagioni cambiano o le variazioni di temperatura regionali sono grandi, sebbene la linea di trasmissione in fibra del laser a fibra possa essere utilizzata in ambienti difficili, il laser ha requisiti più elevati per l'ambiente di utilizzo. Le piogge frequenti e gli ambienti umidi possono facilmente causare condensa all'interno del laser, causando danni o guasti ai componenti elettrici e ottici del laser, riducendo così le prestazioni del laser o addirittura danneggiandolo. Pertanto, quando cambiano le stagioni o cambia la temperatura locale, la temperatura dovrebbe essere regolata come segue:
In estate, la temperatura dell'acqua deve essere regolata entro l'intervallo di 27-28 gradi e non deve essere inferiore alla temperatura del punto di rugiada dell'ambiente del laser.
In inverno, la temperatura dell'acqua deve essere regolata entro l'intervallo di 20-21 gradi e non inferiore alla temperatura del punto di rugiada dell'ambiente di lavoro della testa di lavorazione.

 

 

II. Manutenzione del sistema ottico
Dopo che la macchina ha funzionato per un certo periodo di tempo, a causa dell'ambiente di lavoro, uno strato di polvere si attaccherà alla superficie della lente, riducendone la riflettività e la trasmittanza, influenzando in definitiva la potenza di lavoro del laser. A questo punto, pulire accuratamente la lente dal centro verso il bordo con cotone assorbente imbevuto di etanolo. La lente deve essere pulita delicatamente senza danneggiare il rivestimento superficiale; deve essere maneggiato con cura durante il processo di pulizia per evitare che cada; quando si installa la lente di messa a fuoco, assicurarsi che la superficie concava sia rivolta verso il basso. Inoltre, riducendo al minimo il numero di perforazioni ad altissima velocità e utilizzando perforazioni regolari è possibile prolungare la durata della lente di messa a fuoco.

 

 

III. Ambiente di lavoro
L'ambiente dell'officina deve essere mantenuto asciutto e ben ventilato, con una temperatura ambiente di 4 gradi -33 gradi . È necessario impedire la formazione di condensa sull'apparecchiatura in estate e il congelamento dell'apparecchiatura laser in inverno.

 

Il dispositivo deve essere tenuto lontano da apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare che il dispositivo venga influenzato da interferenze elettromagnetiche per un lungo periodo. Stare lontano da improvvise interferenze ad alta potenza provenienti da apparecchiature ad alta potenza e forti vibrazioni, che a volte causano guasti alla macchina. Sebbene sia raro, dovrebbe essere evitato il più possibile. Pertanto, come le grandi saldatrici elettriche, i giganteschi miscelatori elettrici e le grandi apparecchiature di trasmissione e trasformazione di potenza. , dovrebbe stare lontano. Inutile dire che attrezzature con forti vibrazioni, come presse per forgiatura e vibrazioni causate da veicoli a motore che viaggiano a distanza ravvicinata, ecc. L'evidente scuotimento del terreno è molto dannoso per la precisione dell'intaglio.

 

IV. Altre questioni che richiedono attenzione
1. L'aspetto dell'apparecchiatura host e della testa di saldatura deve essere a prova di polvere.
2. Non accumulare detriti su entrambi i lati del distributore d'acqua. Mantenere uno spazio di 1 m per garantire ventilazione e raffreddamento.
3. Controllare ogni mattina la lente protettiva della testa di saldatura e quindi accendere la macchina. (Durante il controllo, estrarre metà del cassetto protettivo della lente per vedere il centro della lente.)
4. Se l'energia diminuisce durante la saldatura, fermare immediatamente la macchina e controllare gli occhiali protettivi. Il metodo di ispezione è lo stesso di cui sopra. Se sono presenti punti neri di bruciatura, sostituirli in tempo.
5. Precauzioni durante la sostituzione delle lenti protettive

① Spegnere tutte le apparecchiature di soffiaggio e soffiaggio dell'aria vicino al cordone di saldatura. Ridurre il flusso d'aria.

② Pulisci il cassetto protettivo dello specchio con un panno privo di lanugine imbevuto di alcol o acetone.

③Dopo aver rimosso il cassetto dello specchio protettivo, sigillare immediatamente la finestra del cassetto dello specchio protettivo con carta per mascheratura per evitare che la polvere penetri nei giunti saldati.

④Quando si sostituiscono le lenti protettive, tenere i lati delle lenti senza toccarne la superficie.

⑤Dopo aver sostituito l'obiettivo, utilizzare un soffiatore per rimuovere la polvere dalla superficie.

⑥Rimuovere la carta sigillante e rimetterla nel cassetto degli occhiali protettivi nella direzione corretta.
6. La saldatura dovrebbe ridurre al minimo il fumo di saldatura. Se c'è troppo fumo e polvere, è necessario attrezzare un aspiratore per rimuovere il fumo e la polvere.

 

 

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