Il cuore della pulizia laser: il sistema di controllo QYCLH-FPD

La pulizia laser è definita "la tecnologia di pulizia ecologica con il maggior potenziale di sviluppo nel 21° secolo". Può modificare la struttura dei grani e l'orientamento della superficie del substrato senza danneggiare la superficie del substrato e può controllare la ruvidità superficiale del substrato. Migliorando così le prestazioni globali della superficie del substrato. Con il processo di industrializzazione accelerato e il costante avanzamento dell'obiettivo del "doppio carbonio", i processi di pulizia tradizionali hanno gradualmente sostituito i processi di pulizia tradizionali in molti campi e sono diventati gradualmente una tecnologia di produzione di apparecchiature indispensabile in settori manifatturieri di fascia alta come l'industria, il militare industriale, navale e aerospaziale.

Con il rapido sviluppo del settore della pulizia laser, i laser si sviluppano costantemente nella direzione della miniaturizzazione. Le apparecchiature di pulizia laser portatili e mobili hanno reso la tecnologia di pulizia laser utilizzata in una gamma più ampia di campi. La scansione con galvanometro laser viene utilizzata principalmente sulla testa laser di apparecchiature laser per controllare la portata di scansione e la velocità di scansione durante la pulizia laser. Attualmente, i sistemi di pulizia sono principalmente suddivisi in sistemi di pulizia laser continui e sistemi di controllo della pulizia laser a impulsi. L’applicazione dei sistemi di pulizia laser continua in Cina è relativamente comune e matura, ma lo sviluppo dei sistemi di pulizia laser a impulsi e dei sistemi di pulizia compositi a impulso continuo è lento.

 

 

 

Laser SDQYsviluppato in modo indipendente una nuova generazione diSistema di controllo integrato QYCLH-FPDper il campo della pulizia laser e sviluppato circuiti hardware dedicati e software integrato per ottenere un controllo preciso di laser e sistemi galvanometrici, interazione con componenti elettrici esterni e HMI. L'interfaccia per l'interazione del dispositivo non è adatta solo per marchi laser domestici come Raycus, ma anche per laser di marche internazionali come IPG. Supporta il galvanometro unidimensionale e il galvanometro bidimensionale e può essere utilizzato con la pulizia laser a pendolo portatile e le teste delle pistole di saldatura. È adatto anche per la pulizia oscillante e le teste delle pistole per saldatura. Inoltre, la scheda di controllo supporta la comunicazione seriale e la comunicazione bus, che facilita agli utenti la realizzazione di un'integrazione automatizzata. , il sistema integra alimentatori da 24V e ±15V, risparmiando allo stesso tempo sui costi elettrici e sullo spazio. La dimensione del controller è di soli 103*92,5*33,5 mm. Attualmente è il sistema di controllo composito multiuso più piccolo e completo per la pulizia laser a impulsi continui in Cina. Il sistema migliora efficacemente l'efficienza della pulizia e risolve il problema delle "teste di fiammifero" su entrambe le estremità del processo di pulizia lineare. Il sistema è stato applicato stabilmente in lotti nei settori aerospaziale, ferroviario, degli stampi per pneumatici e in altri settori.

 

 

Il sistema di controllo integrato QYCLH-FPD presenta i seguenti vantaggi tecnici:

 

Adotta un design della scheda madre a doppio strato per separare l'hardware generale principale e l'hardware dell'interfaccia esterna. Può sviluppare più tipi di capacità di controllo su una piattaforma di sviluppo unificata ed è compatibile con laser di diversi tipi e produttori. È inoltre dotato di interfacce di ingresso e uscita universali flessibili per soddisfare le esigenze di vari requisiti di controllo personalizzati; mentre l'interfaccia di comunicazione generale di base soddisfa i requisiti della comunicazione periferica, l'interfaccia di comunicazione può anche essere ampliata in modo flessibile per raggiungere requisiti di comunicazione a maggiore distanza e maggiore affidabilità.

 

L'hardware di controllo utilizza un'unica interfaccia di ingresso alimentazione da 24 V e altri requisiti di tensione sono integrati nel sistema, riducendo così il numero di alimentatori switching esterni. L’affidabile strategia di analisi e distribuzione della domanda di energia all’interno del sistema riduce anche i costi di manutenzione. Allo stesso tempo, è dotato di interfacce di uscita di potenza positiva e negativa da 15 V, in modo che questo sistema di controllo possa essere utilizzato come hardware di controllo e abbia la capacità di pilotare esternamente il sistema galvanometro, risolvendo le esigenze di alimentazione di controllo nella pulizia laser generale campo in una sola fermata.

 

Per soddisfare vari tipi di hardware del galvanometro, il sistema di controllo dispone sia dell'uscita del segnale del protocollo del galvanometro digitale che dell'uscita del segnale di azionamento analogico del galvanometro, ottenendo sia flessibilità che unità per soddisfare le esigenze di selezione di diversi hardware esterni. Il modulo di controllo del galvanometro adotta un'uscita del segnale a doppio asse, che migliora notevolmente le esigenze diversificate dei processi dei clienti e amplia le capacità di processo dell'apparecchiatura.

La pulizia laser spesso richiede laser a impulsi efficienti e galvanometri ad alta velocità per ottenere requisiti di pulizia efficienti. Il nucleo del sistema di controllo utilizza un chip ad alta velocità, abbinato a un codice ad alta efficienza e ad una logica algoritmica, che può aumentare ulteriormente la frequenza di invio dei segnali di coordinate del galvanometro sulla base del rispetto del protocollo universale del galvanometro. Può anche ridurre l'intervallo di coordinate, ottenendo vibrazioni delicate e ad alta velocità. Il controllo dello specchio, combinato con un efficiente laser a impulsi, consente di ottenere effetti di pulizia laser più precisi. D'altro canto, la frequenza ad altissima velocità consente anche al chip di gestire molti tipi di requisiti di controllo esterno durante la gestione delle attività di movimento del galvanometro, come varie raccolte di dati, controllo di componenti esterni e comunicazione tra dispositivi.

 

Il sistema di controllo integrato di nuova generazione integra gestione dell'energia altamente integrata, controllo del galvanometro, interfacce di ingresso e uscita universali flessibili e interfacce di comunicazione altamente scalabili; allo stesso tempo, combinato con un software integrato personalizzabile, può davvero risolvere i problemi complessi dei clienti con molteplici tipologie di apparecchiature. Requisiti del processo. Pur raggiungendo le funzionalità di cui sopra, il volume è solo la metà o addirittura inferiore a quello di un normale sistema di controllo, rendendolo più facile per le capacità di integrazione delle apparecchiature.